Как получить самые чистые срезы с помощью листового лазерного резака

Введение

Достижение безупречных резов на листовом лазерном станке требует освоения точных методик и оптимальных настроек оборудования. Как лидеры отрасли с более чем десятилетним опытом производства, Guohong Laser раскрывает профессиональные методы для максимального качества резки различных металлических листов. Независимо от того, являетесь ли вы оператором, стремящимся к лучшим результатам, или техническим экспертом, сравнивающим системы, эти проверенные специалистами практики помогут раскрыть полный потенциал вашего лазерного станка для более чистых и эффективных резов.

1. Оптимизация мощности лазера и настроек скорости

Основа чистых резов заключается в правильном балансе мощности и скорости. Для тонких листов (до 3 мм) более высокая скорость (15-25 м/мин) с умеренной мощностью (1000-1500 Вт) предотвращает чрезмерный нагрев, вызывающий деформацию. Для толстых материалов (6-12 мм) требуется меньшая скорость (3-8 м/мин) и большая мощность (3000-6000 Вт), чтобы обеспечить полное проникновение без образования шлака.

Продвинутые системы, такие как серия GH-TSA, оснащены интеллектуальным управлением, автоматически регулирующим эти параметры в зависимости от толщины и типа материала. Их точность позиционирования ±0,05 мм гарантирует стабильные результаты в течение всего производственного цикла.

Ключевые комбинации мощности/скорости:

• Нержавеющая сталь (2 мм): 1500 Вт при 20 м/мин с азотом в качестве вспомогательного газа
• Алюминий (5 мм): 3000 Вт при 6 м/мин с использованием сжатого воздуха
• Углеродистая сталь (10 мм): 6000 Вт при 4 м/мин с кислородным усилением

2. Мастерство позиционирования фокуса и выбора сопла

Точная резка требует точного позиционирования фокусной точки — обычно на 1/3 толщины материала. Для модели GH-TSA520 с мощностью 6000 Вт поддержание стабильности фокуса ±0,1 мм предотвращает образование скошенных кромок на толстых листах. Диаметр сопла должен соответствовать толщине материала:

Высокоточная система зажима GH-TSA обеспечивает постоянное выравнивание сопла даже при быстрой смене направления, что критично для сложных контуров.

3. Продвинутые методы подготовки материала

Подготовка поверхности влияет на 30% улучшения качества реза. Применяйте эти профессиональные методы:

Протоколы предварительной резки:

1. Обезжиривание: Удалите все масла щелочными очистителями, чтобы предотвратить неравномерное горение
2. Выравнивание: Обеспечьте плоскостность в пределах 0,5 мм/м² для поддержания постоянного фокусного расстояния
3. Разметка: Используйте лазеростойкие разметочные жидкости вместо традиционных рисок

Для обработки различных материалов, таких как уголок или швеллер, серия GH-TSA предлагает специальную центровку, автоматически адаптирующуюся к нестандартным сечениям.

4. Оптимизация вспомогательного газа

Выбор вспомогательного газа существенно влияет на качество кромки. Следуйте этим отраслевым стандартам:

• Азот (чистота 99,995%): Обеспечивает кромки без оксидов на нержавеющей стали при давлении 12-20 бар
• Кислород (промышленный сорт): Увеличивает скорость резки углеродистой стали на 25% при 3-8 бар
• Сжатый воздух: Экономичное решение для неответственной резки алюминия при фильтрации до 0,01 мкм

Современные системы интегрируют мониторинг давления газа с корректировкой в реальном времени для поддержания оптимального расхода на протяжении всего пути реза.

5. Техническое обслуживание для стабильной работы

Ежедневные и еженедельные процедуры обслуживания сохраняют точность резки:

Критические задачи обслуживания:

Конструкция станины GH-TSA подвергается отжигу для снятия напряжений при 600°C в процессе производства, что минимизирует долговременную деформацию для поддержания точности.

Заключение

Внедрение этих профессиональных методов значительно улучшит производительность вашего листового лазерного станка. От точных настроек параметров до систематического обслуживания — каждый фактор способствует достижению более чистых резов с высокой эффективностью. Для операций, требующих универсальной обработки труб и профилей, серия GH-TSA обеспечивает выдающиеся результаты благодаря интеллектуальной системе управления и высокопрочной механической конструкции.

Свяжитесь с инженерной командой Guohong Laser сегодня, чтобы обсудить индивидуальные решения для ваших задач обработки материалов. Обладая производственной площадью 120 000 м² и глобальной технической поддержкой, мы стремимся помочь вам достичь оптимальных результатов резки.